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石油套管厂的石油套管管体的工艺流程是什么

日期:2018-7-3 10:48:26 人气:56

石油套管厂油井管的套管管体的生产工艺流程:

   钢锭加热→水压冲孔→再加热→延伸→周期轧制→再加热→定径→冷却→矫直→切管→检查

   钢锭加热:∮216mm周期轧管机组用一台环形加热炉,∮318mm周期轧管机组原设计用两台环形加热炉,包钢无缝钢管厂为了节约能源,自己改造了一台环形加热炉。

   水压冲孔:∮216mm是采用10kN水压机冲孔,∮318mm用18kN水压机冲孔。

   延伸:石油套管厂都是采用二辊式导板延伸机。

   再加热:用盘式加热炉,轧制则分别用周期轧管机,再加热用不进式炉。

   定径:包钢无缝钢管厂都是二辊式5机架定径机。

   石油套管厂冷床是单向链式冷床,∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3~319mm、壁厚6~40mm;∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168~377mm、壁厚6~40mm。作为油井管,则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。

   石油套管厂为提高油井管管体管的质量,利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式,与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯,环形加热炉加热,锥形辊穿孔机穿孔,精密轧管机轧制,12机架三辊微张力定径机定径,冷床冷却。形成了世界上唯一的1套无缝钢管短流程生产线,其生产流程为:

   电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温(预留)→在线淬火(预留)→回火(预留)→定径(预留)→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。

   石油套管厂油井管的套管管体的生产工艺流程:

   钢锭加热→水压冲孔→再加热→延伸→周期轧制→再加热→定径→冷却→矫直→切管→检查

   钢锭加热:∮216mm周期轧管机组用一台环形加热炉,∮318mm周期轧管机组原设计用两台环形加热炉,包钢无缝钢管厂为了节约能源,自己改造了一台环形加热炉。

   水压冲孔:∮216mm是采用10kN水压机冲孔,∮318mm用18kN水压机冲孔。

   延伸:石油套管厂都是采用二辊式导板延伸机。

   再加热:用盘式加热炉,轧制则分别用周期轧管机,再加热用不进式炉。

   定径:包钢无缝钢管厂都是二辊式5机架定径机。

   石油套管厂冷床是单向链式冷床,∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3~319mm、壁厚6~40mm;∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168~377mm、壁厚6~40mm。作为油井管,则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。

   石油套管厂为提高油井管管体管的质量,利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式,与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯,环形加热炉加热,锥形辊穿孔机穿孔,精密轧管机轧制,12机架三辊微张力定径机定径,冷床冷却。形成了世界上唯一的1套无缝钢管短流程生产线,其生产流程为:

   电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温(预留)→在线淬火(预留)→回火(预留)→定径(预留)→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。

机,冷床是单向链式冷床。∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3~319mm、壁厚6~40mm;∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168~377mm、壁厚6~40mm。作为油

   钢锭加热→水压冲孔→再加热→延伸→周期轧制→再加热→定径→冷却→矫直→切管→检查

   钢锭加热,∮216mm周期轧管机组用一台环形加热炉,∮318mm周期轧管机组原设计用两台环形加热炉,后来工厂为了节约能源,自己改造了一台环形加热炉;水压冲孔;∮216mm是采用10kN水压机冲孔,∮318mm用18kN水压机冲孔;延伸都是采用二辊式导板延伸机,再加热用盘式加热炉,轧制则分别用周期轧管机,再加热用不进式炉,定径都是二辊式5机架定径机,冷床是单向链式冷床。∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3~319mm、壁厚6~40mm;∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168~377mm、壁厚6~40mm。作为油井管,则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。

   该厂为提高油井管管体管的质量,利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式,与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯,环形加热炉加热,锥形辊穿孔机穿孔,精密轧管机轧制,12机架三辊微张力定径机定径,冷床冷却。形成了世界上唯一的1套无缝钢管短流程生产线,其生产流程为:

   电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温(预留)→在线淬火(预留)→回火(预留)→定径(预留)→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。

井管,则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。

  该厂为提高油井管管体管的质量,利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式,与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯,环形加热炉加热,锥形辊穿孔机穿孔,精密轧管机轧制,12机架三辊微张力定径机定径,冷床冷却。形成了世界上唯一的1套无缝钢管短流程生产线,其生产流程为:

  电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温(预留)→在线淬火(预留)→回火(预留)→定径(预留)→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。

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